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煉鐵在工業生產中占據著至關重要的地位，了解煉鐵的原理能讓我們更好地認識這一關鍵工藝。煉鐵的核心目標是從鐵礦石中提取出鐵元素。其基本原理是利用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。在煉鐵過程里，通常采用焦炭作為還原劑，它在高溫條件下與氧氣反應生成一氧化碳，一氧化碳再與鐵礦石發生氧化還原反應，把鐵從其氧化物中置換出來。這一過程涉及復雜的物理和化學反應，精準把握這些原理，有助于優化煉鐵工藝，提高生產效率和鐵的質量。

1、煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

2、高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產中的重要環節。這種方法是由古代豎爐煉鐵發展、改進而成的。盡管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大,勞動生產率高,能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的95％以上。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。