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（二）亮度極高：在激光發明前，人工光源中高壓脈沖氙燈的亮度高，與太陽的亮度不相上下，而紅寶石激光器的激光亮度，能超過氙燈的幾百億倍。因為激光的亮度極高，所以能夠照亮遠距離的物體。紅寶石激光器發射的光束在月球上產生的照度約為0.02勒克斯（光照度的單位），顏色鮮紅，激光光斑明顯可見。若用功率強的探照燈照射月球，產生的照度只有約一萬億分之一勒克斯，人眼根本無法察覺。激光亮度極高的主要原因是定向發光。
電阻焊機在十九世紀的十年間被開發設計出去，第一份有關電阻焊機的專利權是伊萊休·湯姆森于1884年申請辦理的，他在接下去的十五年中不斷改善這一技術性。鋁熱焊接和可天然氣焊接創造發明于1893年。埃德蒙·杰弗里于1836年發覺了乙炔氣體，到二十世紀上下，因為一種新式氣炬的出現，可天然氣焊接剛開始獲得普遍的運用。因為便宜和優良的移動化，可天然氣焊接在一開始就變成火爆的焊接技術性之一。可是伴隨著二十世紀當中，技術工程師們對電極表層金屬材料敷蓋技術性的持續改善（即助焊劑的發展趨勢），新式電級能夠出示更為平穩的電孤，并可以合理地防護底材金屬材料與殘渣，電弧焊接因而可以慢慢替代可天然氣焊接，變成應用普遍的工業生產焊接技術性。
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20世紀初，碳極電弧焊接和氣割獲得運用，另外還出現了薄焊芯電弧焊接，電孤相對穩定，電焊焊接溶池遭受爐渣維護，電焊焊接品質獲得提升，使電弧焊進到實用階段，電弧焊接從20年代起變成一種關鍵的焊接工藝。也變成當代焊接方法的發展趨勢開始。在這段時間，英國的諾布爾運算運用電孤工作電壓操縱焊絲贈給速率，做成全自動電弧焊接機，進而變成電焊焊接機械自動化。青島市直線物資貿易有限責任公司。
清理、安全性、零污染。大大的改進了實際操作工作人員的辦公環境。自然就精密度和創口表面表面粗糙度來講，CO2激光切割不太可能超出電加工；就切割薄厚來講難以實現火苗和低溫等離子切割的水準。可是就之上明顯的優勢得以證實：CO2激光切割早已和已經替代一部分傳統式的切割加工工藝方式，非常是各種各樣非金屬材質的切割。它是發展趨勢快速，運用日漸普遍的一種優秀加工方式。
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激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。⑴切割質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。①激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。②切割表面光潔美觀激光切割加盟，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工激光切割加盟，零部件可直接使用。
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