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中國(guó)制筆 ０ ０ ２０ 年第３ 總第７ 期 期 ８２ ７ ? 基礎(chǔ)知識(shí) ? 制筆技術(shù)詞典 （ 十六）本刊編輯部筆用零部件和加工《 筆用塑料零件 》 ｌ ｔ ｐｒｓ ０ ｐａ ｉ ａｔ ｓｃ ｆ ｒ ｐ ｎｍａ ｉｇ塑料、 ｅ ｋｎ 特別是熱塑性塑料， 是制 期的生產(chǎn)過(guò)程。 《共注塑成型》 Ｃ ． ｊ ｃｉｎ ｏ １ Ｏｉ ｅｔｏ ｕ ． ｎ ｍ ｄｎ 是指用兩個(gè)或兩個(gè)以上注塑單元的注 ｉｇ 塑成型機(jī) ， 將不同的品種或不 同色澤的塑 筆用主要原材料， 各種筆類(lèi)產(chǎn)品的筆套桿多 用塑料制成。 其他如 自 來(lái)水筆的尖套、 筆項(xiàng)、 筆舌和排氣管： 圓珠筆的筆芯油管、 筆帽、 尾塞和棘輪以及活動(dòng)鉛筆的塑料卡頭、 撳頭、 塑料筆夾和儲(chǔ)芯管等都可用塑料制成。 制筆料， 同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的成型方法。 此 法可生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復(fù)合制品。 其典型代表有： 雙色注塑和雙層注塑。 《雙色注塑成型》 ｄ ｕ ｌ—ｓｏ ｎ ｏ ｂｅ ｈ ｔ ｉ．生產(chǎn)中塑料加工方法主要是注塑成型其次是擠塑成型。 由于塑料具有一定的機(jī)械強(qiáng) 度、 化學(xué)穩(wěn)定性好、 有較好耐磨能力、 并且質(zhì) 量輕、 加工成型方便、 能大批量生產(chǎn)， 零件生 產(chǎn)成本低， 所以新出現(xiàn)的一次性使用筆和普 級(jí)筆大多趨向采用塑料零件。
《注塑成型》ｉ ｅｔ ｎ ｍ ｕｄ ｇ 又 ｎ ｃ ｏ ｏ ｌｉ ｊ ｉ ｎｊ ｔ ｎ ｍ ｕｄｎ 在注塑成型時(shí)將已 ｅ ｉ ｏｌ ｇ ｃｏ ｉ 成型 的注塑件放入另一模具中， 在其空間再一次注塑充填其他顏色或其他品種的熔融材料， 使它們合為一體的操作方法。 可使兩臺(tái)注塑 機(jī)或雙色注塑機(jī)， 又稱(chēng)二次注塑成型。 《排氣式注塑成型》 ｖｎｉｇ ｎｅ． ｅ ｔ ｉｊ ｎ ｃ ｔ ｎｍ ｕｄｎ 可直接成型具有親水性或含 ｉ ｏｌ ｇ ｏ ｉ 有單體、 溶劑和揮發(fā)物的熱塑性塑料， 如用 聚碳酸酯， 尼龍、 有機(jī)玻璃、 纖維素等易吸濕 的塑料成型時(shí)， 可不必經(jīng)過(guò)預(yù)干燥就能保證質(zhì)量。 《 無(wú)流道料注塑成型》 ｖ ｎ ｅ ｅｓｎ ｕ ｎｒ ｓ ｉ． ｌ 稱(chēng)注射模塑， 是熱塑性塑料成型加工的一種重要方法， 具有成型周期短 ， 能一次成型外型復(fù)雜、 尺寸精確 ， 帶有金屬或非金屬嵌件 的模制品： 對(duì)成型各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)： 生產(chǎn)效率高， 易于實(shí)現(xiàn)全自 動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)： 是制筆塑料零件 比 較經(jīng)濟(jì)而先進(jìn)的成型技術(shù)。 注塑成型的過(guò)程是將粒狀或粉狀塑料從注塑 機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料簡(jiǎn)， 經(jīng)加熱熔化呈流 動(dòng)狀態(tài)后， 由柱塞或螺桿的推動(dòng)而通過(guò)料筒 ｊｃｉ ｕｄ ｇ通常注塑成型制品都帶 ｅｔ ｎ ｍｏｌｉ ｏ ｎ有澆 口和流道 ， 事后需要除去， 這不僅浪費(fèi) 注塑機(jī)的能量和原料， 增加回料處理。
無(wú)流端部的噴嘴并注入溫度較低的閉合塑模中． 充滿(mǎn)塑模的熔料在受壓的情況下， 經(jīng)冷卻固 化后即可保持塑模型腔所賦予的形樣。 最后道料注塑成型就是將注塑機(jī)的噴嘴直接與 模具的模腔連結(jié)或流道內(nèi)的塑料一直保持 在熔融流動(dòng)狀態(tài)。 模具中只取出制品， 沒(méi)有松開(kāi)模具就能從中取出制品， 并在操作上完 成一個(gè)模塑周期， 以后就是不斷重復(fù)上述周 流道料。 用這種成型方式， 容易做到自動(dòng)化成型。 ２ ８中國(guó)制筆 ２ ０ 年第３ 總第７ 期 ００ 期 ８ Ｉ 《注塑能力》 ｉｊｃｉｎ ｃｐ ｃｔ 注 ｎｅｔ ａａｉ ｏ ｙ式中： 柱塞或螺桿頭部的截面積（ Ａ一 ｃ ） ｍ Ｂ 一活塞的截面積（ ｃ ） ｍ Ｐ 施加在活塞上的油壓（ｇ ｃ 。 一 ｋ ｆ ｍ） 塑成型機(jī)一次注射 出的成型材料的容積或 重量。 它表示注塑機(jī)的大小， 有理論注射量 和實(shí)際注射量之分。 理論注射量由注射柱塞 的截面積和柱塞前進(jìn)的距離計(jì)算出容積： 實(shí) 際注射量是在不安裝模具的情況下． 把成型 材料對(duì)空注射． 注射出的成型材料的體積或《合模速度》 ｃ ｍ ｉｇｓｅ ｌ ｐｎ ｅ ａ ｐ ｄ在注塑 成型中， 模具閉合的速度反映了機(jī)器的工作 效率， 直接影響到成型周期的長(zhǎng)短。
原則上 應(yīng)盡可能提高合模速度， 但接近最終閉模位 置時(shí)， 應(yīng)慢速合模， 以保持模具安全運(yùn)行。 《 開(kāi)模 ｂ ｅｋ ａ ａ 在注塑成型 ｒａ — ｗ ｙ 重量（ 一般用聚苯乙 烯做實(shí)驗(yàn)． 用克數(shù)表示） 。 實(shí)際注射量通常要比理論注射量小． 另外成型制品的重量又要比實(shí)際注射量適當(dāng)?shù)匦? 些。 有時(shí)成型機(jī)的大小用它的鎖模力（ 噸數(shù)） 表示。 中， 模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定形后， 由于反向 閥的作用， 壓力油進(jìn)入合模油缸活塞另一 端， 使活塞反向運(yùn)動(dòng)或肘桿彎曲帶動(dòng)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)， 模具打開(kāi)并 自 動(dòng)頂出制品的過(guò)程。 《注塑成型周期 ｉｊ ｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎｅ ｉ ｕｄ ｇ ｃｏ ｍ ｉ ｃｃ 在注塑成型中， ｙｌ ｅ 從柱塞在料筒內(nèi)前進(jìn)《開(kāi)模速度》 ｂｅｋａ ａ ｅｄ在注 ｒａｗ ｙ ｐｅ ｓ 塑成型中， 模具開(kāi)啟的速度。 它直接關(guān)系到 開(kāi)始． 熔融物料注入模具， 保壓到后退結(jié)束 為止， 所需的時(shí)間。 包括注射時(shí)間、 閉模時(shí)間、 開(kāi)模時(shí)間、 取出制品時(shí)間。 《 注射速度 ｉｊ ｔ ｎｓｅｄ在注塑 ｎｅ ｉ ｐｅ ｃｏ 成型中． 每單位時(shí)間注入模腔內(nèi)的成型材料 的克數(shù)。 成型周期的長(zhǎng)短． 是機(jī)器工作效率的參數(shù)。
《開(kāi)模時(shí)間》 ｄｅ ｏ ｅｉ ｅ注塑成 ｉ ｐｎｔ ｍ 型機(jī)從開(kāi)始開(kāi)模到模具完全打開(kāi)時(shí)的時(shí)間。 《開(kāi)模周期 ｏ ｅｉｇｐ ｒ ｄ成型過(guò) ｐｎｎ ｅ ｏ ｉ 程中， 從模具打開(kāi)的動(dòng)作開(kāi)始到下一次重復(fù) 該動(dòng)作的時(shí)間。 《 下脫模 ｂ ｔ ｍ ｅｔ ｎ 塑料制 ｏｔ ｃ ｏ ｏ ｉ 件從模具的下部頂出的脫模方法。 《模制品 ｍ ｕｄｎ ｏ ｌ ｇ亦稱(chēng)模塑件。 ｉ 模 制品往往特指采用密閉模具成型的模塑（ 壓 制） 成型制品。 如注塑成型制品、 傳遞成型制 品等． 也包括嵌入制品中的金屬嵌件。 《成型收縮》 ｍ ｕｄｎ ｓｒ ｋ ｇ ｏ ｌ ｇ ｈｉ ａ ｅ ｉ ｎ《注射速率》 ｉ ｅｔ ｎ ｒｔ ｎ ｃ ｏ ａｅ在注塑 ｊ ｉ 成型中． 單位時(shí)間內(nèi)熔料從噴嘴射出的理論注塑量． 以活塞的截面積與前進(jìn)速度之乘積 來(lái)表示。 《保壓》 ｄ ｅ 注塑成型時(shí)， ｗｌ ｌ 將塑料熔 體填滿(mǎn)模腔后 ． 在一段時(shí)間內(nèi)， 保持原有的 注射壓力稱(chēng)為保壓。 保壓是為了防止熔融物 料返流． 幫助物料冷卻收縮并補(bǔ)充物料。 《注塑成型壓力 ｉ ｅｔ ｎ ｏ ｌ ｎ ｎ ｃｉ ｍ ｕｄ ｇ ｊ ｏ ｉ系成型品從模具中取出于室溫下冷卻， ４ 在２ 小時(shí)內(nèi)所引起的收縮． 主要是冷卻和其他原ｐｅｓｒ ｒｓ ｅ注塑成型時(shí)， ｕ 充滿(mǎn)模腔內(nèi)塑料所受 到的壓力。
因引起。 為降低成型收縮， 可采用提高注塑 壓力， 注射速度， 擴(kuò)大澆 口和流道以及增加 Ｒ注射壓力 Ｐ （ｇ ｃ 。 ． ａ ｆ ｍ） Ｐ ｋ 澆口數(shù)等方法。 成型收縮大小用成型收縮率 表示， 即在同一溫度下測(cè)量的模具尺寸與成中國(guó)制筆 ２ ０ 年第３ 總第７ 期 ００ 期 ８２ ９ 型品尺寸之差與模具尺寸之比的百分?jǐn)?shù)。 《 模塑公差》 ｍ ｕｄ ｇｔｌ ａ ｃ ｏ ｌ ｎ ｅ ｎ ｅ又 ｉ ｏｒ改變高分子材料的某些物性， 以適應(yīng)不同的 需要， 甚至有可能獲得另一種新穎的高分子 材料。 改性是獲得新穎高分子材料的重要手 段 之一。 稱(chēng)成型公差。 由于模具制造的精度和模具磨 損． 塑料收縮的波動(dòng)和成型條件引起的收縮變化以及塑料的修整工藝操作因素． 使塑料 制品實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的微小差額，總稱(chēng)為模塑公差。 《干燥收縮率》 ｄｙ ｇｓｒ ｋ ｇ ｒｉ ｈｉ ａ ｅ含 ｎ ｎ《內(nèi)潤(rùn)滑劑》 ｉｔ ｎ ｌｌｂｉ ｎ ｎｅ ａ ｕ ｒ ａ ｔ使 ｒ ｃ 塑料混合物在加工溫度下制筆加工， 降低內(nèi)部摩擦， 改善流動(dòng)性而加入 的添加劑 ， 如硬脂酸丁 酯， 低分子量聚乙烯、 硬脂酸鈣等： 但在很多 場(chǎng)合也有外潤(rùn)滑作用， 難于嚴(yán)格區(qū)別。
《內(nèi)增塑劑》 ｉｔ ｎ ｌ ｌ ｔ ｉ ｒ聚 ｎ ｅ ａ ｐａ ｉ ｚ ｒ ｓｃｅ 濕量較大的塑料制品， 經(jīng)熱或干燥劑． 其失 水先后制品尺寸的變化。 《塑化》 ｐａｔ ｉ ｎ 是指塑料在料 ｌ ｉｚ ｇ ｓｃ ｉ 合時(shí)參與共聚， 并能起增塑作用的單體， 如 醋酸乙烯、 丙烯酸長(zhǎng)鏈醇酯等． 與其相對(duì)應(yīng) 的外增塑劑， 則是在配料過(guò)程中加入的樹(shù)脂 或配合物。 《流動(dòng)性》 ｆ ｗ ｂｌｙ在塑料成型中 ｌ ａｉｔ ｏ ｉ 簡(jiǎn)內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并且有 良好的或 可塑性的全過(guò)程。 《塑性》 ｐａｔ ｉ 物體受力則產(chǎn)生 ｌ ｉｔ ｓｃｙ 形變， 應(yīng)力小時(shí)， 待應(yīng)力除去后， 則形變消失， 稱(chēng)之為彈性。 如果應(yīng)力超過(guò)某一限度值時(shí)（ 彈 性限度） 即使除去應(yīng)力， ． 形變的一部分或大 部分不能恢復(fù)， 則稱(chēng)之為材料形變或塑性形 通常指模塑料因受壓、 受熱軟化而移動(dòng)的性 能。 流動(dòng)性決定于塑料的性質(zhì)， 與樹(shù)脂分子的大小及其結(jié)構(gòu)有關(guān)。 塑料中加入填充料會(huì) 降低其流動(dòng)性， 加入增塑劑和潤(rùn)滑劑可增加 其流動(dòng)性。 塑料流動(dòng)性大小對(duì)正確設(shè)計(jì)模具 和合理決定成型工藝條件有重要關(guān)系。 常用 測(cè)定方法是熔融指數(shù)測(cè)定法， 指數(shù)越小， 表 示高聚物分子量越大， 流動(dòng)性越差。
《干混著色法》 ｄｙ ｂｅｄ ｃｌ ｉｇ ｒ ｌ ｏ ｒ ｎ ｏｎ變。 材料經(jīng)受超過(guò)其塑變值之應(yīng)力產(chǎn)生連續(xù) 與永久性形變而不斷裂的能力即為可塑料。 《 熱塑性》 ｔｅ ｏ ｌ ｔ ｈ ｒ ｐａ ｉ ｍ ｓ ｃ加熱軟化， 在外力作用下發(fā)生形變， 而溫度降低或除去 外力便又恢復(fù)原狀的性質(zhì)。 這一過(guò)程可以無(wú)限地循環(huán)稱(chēng)材料所具有的這種性能為熱可 塑性： 線狀高分子一般都具備這種性能， 具有這種性能的樹(shù)脂稱(chēng)為熱塑性樹(shù)脂。 《預(yù)塑化》 ｐｅ ｌｓｉｉ ｔ ｎ 即在注 ｒｐａｔ ｚ ｉ ｃ ａｏ熱塑性塑料的著色法之一。 在熱塑性塑料粒 料 中配以干燥的分散性粉末著色劑于混合器中旋轉(zhuǎn)混合， 使其均勻分散附著于塑料表 面， 這種著色法不需加熱， 工藝簡(jiǎn)單。 《色母料》 ｃｌ ｎ ｅ ｔ ｔ 樹(shù)脂 ｏ ｒ ｏ ｃｎｒ ｅ由 ｏｃ ａ 和大量（ Ｏ 的色料配制成高濃度顏色的 達(dá)５） 塑成型中， 預(yù)先將物料在另一室內(nèi)熔融， 接 著將熔體送至注塑機(jī)料筒。 這種方法可使熱塑性塑料均勻塑料化， 提高注塑成型效果和 改善質(zhì)量。 《改性》 ｍ ｄｆ ａｉ 是用各種方 ｏ ｉ ｃｔ ｎ ｉ ｏ 法， 如共混、 共聚、 增強(qiáng)、 填充、 交聯(lián)、 拉伸等， 以改變已有高聚物的化學(xué)組成或結(jié)構(gòu)， 達(dá)到混合物， 使用時(shí)以少量色母料和未著色樹(shù)脂 混合達(dá)到所需濃度。
塑料加工中使用色母料 的優(yōu)點(diǎn)是著色操作簡(jiǎn)單、 分散容易，計(jì)量準(zhǔn)確、 無(wú)環(huán)境污染等。 ３ Ｏ中國(guó)制筆 ２ ０ 年第３ ００ 期 總第７ 期 ８《模塑粉》 ｍ ｕｄ ｇｐ ｗ ｅ ｏ ｌ ｎ ｏ ｄｒ通常指 ｉ 粉狀或顆粒狀的模塑料制筆加工， 由樹(shù)脂和必要的配 合劑按一定比例混合而成。 混合物加熱成均 勻體， 加以冷卻造粒以制成供擠塑、 注塑、 壓 延等其他成型方法的原料。 《模塑料》 ｍ ｕｄ ｇ ｃｍ ｏ ｎ ｏ ｌｉ ｏ ｐ ｕ ｄ供 ｎ致使制品存有內(nèi)應(yīng)力。 這在生產(chǎn)厚壁或帶有 金屬嵌件的制品時(shí)更為突出。 解決這些問(wèn)題 的方法是對(duì)制件進(jìn)行退火處理。 方法是使制 品在定溫的熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱 中靜置一段時(shí)間， 再緩慢冷卻。 《內(nèi)應(yīng)力》 ｉｔ ｎ ｌ ｔ ｓ ｎｅ ａ ｓ ｅｓ在沒(méi)有外 ｒ ｒ 模塑用的樹(shù)脂或混合料。 適于壓塑成型、 擠塑、 注塑等密閉模具中成型的塑料材料； 有粉 末狀、 粒狀、 丸狀等， 通常混入增塑劑、 填料與 色料等添加劑 《回用料》 ｒｇｎ 也叫粉碎再生料。 ｅｉｄ 力存在下， 塑料等材料內(nèi)部由于加工成型不 當(dāng)， 溫度變化， 溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。
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