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最初的麻花機早在1987年就已獲得國家專利。然而，直到20多年后的今天，為什么麻花生產還沒有擺脫手工小作坊的生產方式，實現機械化工廠規模生產呢？

主要原因是由于之前的麻花機都使用的是螺旋推進、擠壓成型原理。這種結構有其致命的先天性缺陷：

第一，螺旋鉸切推進，將發酵面團內部的網絡結構嚴重破壞。

第二，螺旋前部的擠壓成型麻花機，二次將面團切碎、磨爛、壓死。

第三，給麻花扭股時機頭高速旋轉磨擦產生的高溫、高熱麻花機，將面團燙熟。

我們知道，相對其它食品，麻花生產工藝更復雜、更嚴格。從面的質量與濕度、面水比例、配料添加、室內溫度、面團發酵程度、發酵面團與未發酵面團配比、面團搟揉次數及時間長短、面團再次發酵程度掌握、搓麻花水平、麻花搓成后進油鍋間隔時間、油溫高低和穩定性、油炸時間長短、麻花在油鍋內擺放情況、炸麻花師傅水平和動作速度，這近二十個生產環節，只要有一個環節把握不好，麻花品質就無法保證，甚至出現大量廢品。

螺旋式麻花機的三大缺陷只要有其一，就無法用發酵面團生產出合格麻花，更何況三個缺陷并存。這正是螺旋原理問世20多年來，至今市場仍難以看到機器麻花的根本原因。

在這二十年里，還有許多人想另劈蹺徑， 試驗過滾輪式、套環式、軋輥式、鉤扭式等眾多原理辦法，但由于面團不是鋼筋，材料自身的軟硬、筋度、延展性變化多端，難以有效控制的特點十分突出，所以均未成功。

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