玻璃棧道，36創業加盟網給大家帶來詳細的介紹，讓更多的人可以參考:玻璃棧道。
以前說到做玻璃棧道感覺不可思議，然而現在已經成為了現實。現在的鋼化玻璃（320mm厚度）強度已達到每平方承重1000kg，因此玻璃棧道已經非常安全。但是玻璃棧道施工是較為復雜的，對技術和管理都是非常嚴格的，畢竟安全無小事。我們以工程施工方案形式來看一下，玻璃棧道施工工藝技術：
一、玻璃棧道技術參數
玻璃棧道要達到美而且安全的目標，必須按照規范和相關文件及會議紀要嚴格進行施工，具體施工參數如下（工程案例技術參數）：
編號 名稱 允許偏差 備注
1 鋼筋工程 ±0.5cm 禁止焊接
2 模板工程 ±0.5cm 外側必須平順
3 混凝土標高 -0.5～0cm 禁止超高
4 鋼結構 ±0.5cm 栓孔偏差
5 玻璃安裝 ±0cm 嚴格要求
二、玻璃棧道工藝流程
現場采用兩端同步推進作業的形式加快施工進度，遵循先防護后施工的原則進行現場施工，具體工序入下圖：
三、玻璃棧道施工方法
以保護環境為根本，以建設美而且安全游道為目標，確保安全，注重質量，科學安排，合理施工。
1、前期準備和平臺施工
測量放樣確定玻璃棧道平臺位置和和開挖邊線，確定平臺開挖防護位置和山體欲裂邊線。初步確定玻璃棧道各骨架錨固點位置，對應設置山頂錨桿位置。所有人員體檢和培訓考核完成，三級交底到位，應急演練完成等組織和技術保障完成。各原材料進場實驗完成并合格，所有機械和儀器進場驗收完成，其他輔材準備到位。
防護完成后進行平臺施工，平臺采用人工開挖，根據開挖邊線采用潛風鉆進行欲裂孔施工，欲裂孔直徑50cm，間距25～50cm，角度和深度根據開挖坡比確定，鉆孔完成后采用膨脹劑進行邊線欲裂。人工分層開挖平臺，采用風鎬鑿石，優先開挖玻璃棧道側平臺，所有土石方采用土帶裝袋外運。開挖邊坡先采用掛網防護，后期在進行客土噴播。
2、錨桿施工
3、鋼筋工程
鋼筋質量要求：鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現行國家標準的規定60t為一批抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。
施工配合：鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便。部分梁一側可暫不封模，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側模。另必須重視安裝預留的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求。
鋼筋工程質量保證措施及注意事項：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意：鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm；鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標記，以防錯拿；鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規范的有關規定；鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊；受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離；對節點鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯誤和鋼筋數錯漏；按規范和設計要求設置墊塊；混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。
4、模板工程
在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關：模板特別是梁的模板及其支撐，需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；為更好地保證砼面質量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑；澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。
5、混凝土工程
6、護欄、玻璃安裝
玻璃安裝，聘請玻璃生產廠家現場指揮安裝。安裝順序為險欄桿框架后玻璃安裝、先面板玻璃后護欄玻璃、先懸挑平臺后玻璃棧道。螺栓孔采用現場鉆孔處理，玻璃安裝完成后安裝鋁合金副框。面板玻璃施工完成后，采用棉被覆蓋，作為行人和材料運輸通道鋪墊，防止在欄桿玻璃安裝過程中傷及面板。
玻璃安裝嚴格按設計規范要求，結合玻璃廠家現場安裝。所有安裝工人均需經過廠家培訓，考試合格后方可參與作業。
7、平臺施工
玻璃棧道兩端端頭各有一處鋼筋混凝土觀景平臺，其基礎分為豎柱式和斜柱式兩種。鋼筋混凝土平臺的基礎、鋼筋、砼澆筑均為常規方法，不再重復敘述。主要針對立柱和平臺模板進行針對性設計。
7.1、豎柱式
由于作業條件良好，豎柱式立柱采用直接采用木模板按常規工藝施工，各主梁和橫梁混凝土一次澆注完成，頂板混凝土一次澆注完成。立柱內側由于山體存在支架搭設的可行性，利用立柱上部預埋鍥子形成抱箍，內側距立柱2～2.5米處采用D48承插式鋼管搭設臨時墩，與山體連接部位利用平臺連山錨固點施工時留下的平臺作為支點，順主梁方向，在主梁下方兩側架設通長桁架，桁架上鋪筑木方骨架和木模板施工主梁。連接橫梁利用D48鋼管連接形成骨架支撐模板骨架施工。
7.2、斜柱式
斜柱式平臺鋼筋砼骨架施工分為四個階段：基礎和錨固點施工、斜柱施工、內側平臺施工、懸挑端施工。
第一階段：安裝錨桿施工工藝施工基礎和支架錨固點，先防護后施工。防護采用鉆孔插入D48鋼管滿掛安全網的形式。
第二階段：斜柱施工，基礎完成后，安裝斜柱外模和側模，模板底部固定在柱底基礎上，斜柱外板每1.5米設置一道斜拉索，斜拉索錨固在平臺與山體連接處下方預留點。搭設桁架立柱和水平桁架，鎖定斜柱頂端位置，利用主梁底模作為通道澆注斜柱混凝土。斜柱鋼筋采用預制拼裝工藝，在主梁底模上加工完整的斜柱鋼筋籠后，下放至斜柱模板內，綁扎連接下端主筋和箍筋。分節關內側模板，每間模板長1米，隨模板高度澆注斜柱混凝土。
第三階段：施工山體連接段支斜柱頂外側15cm處區域內的主梁和連接橫梁，施工方法和立柱式平臺施工方法相同。
第四階段，施工剩余懸挑平臺鋼筋砼骨架，采用懸臂施工工藝。吊模后端錨固在斜柱頂端連接點橫梁上，上下前橫向均采用雙支I12工字鋼。模板采用8×10木方和1.5cm厚木膠板，懸挑主梁和端頭連接橫梁同步施工。
7.3、觀光平臺面板施工
所有預埋件在鋼筋砼骨架施工時，嚴格控制為主。面板和欄桿嚴格按照圖紙，參照木棧道面板施工工藝施工，均布異形區域采用定制木骨架和木面板施工。
8、鋼結構觀光平臺
在玻璃棧道中部設置有一次懸挑約5.5m的鋼結構觀光平臺。全平臺分為四部分施工，所有鋼構件加工場制作，預拼合格后，編號運輸至現場人工安裝。
第一部分：山體錨固部分。安裝錨桿施工工序施工錨桿玻璃棧道，錨頭鋼件接縫必須嚴格按設計要求進行預拼裝，并通過檢測，合格后方可解體運輸至現場使用。
第二部分：斜撐平臺部分（平玻璃棧道）。在玻璃棧道混凝土骨架施工完成后進行施工，利用骨架搭設作業平臺，在北側安裝卷揚機，構件從南側進入現場安裝。
第三部分：直線懸挑部分。利用玻璃棧道骨架，在玻璃棧道砼骨架南北兩側橫梁端各樹立一根12工字鋼立柱玻璃棧道，立柱高1.5米，懸挑橫梁采用10工字鋼懸挑至圓盤頂端，每1.5米設置一道斜拉索固定在立柱上，立柱后錨錨固在山體，橫梁最前端斜拉索直接錨固在吊籃索點，搭設安全作業平臺，底部設置安全網和濾網，確保安全的和嚴格保護環境。卷揚機轉移至第二部分鋼構件上鎖定，吊裝第三部分鋼構件，分南北兩側挑梁吊裝。
第四部分：端頭圓盤部分。圓盤采用整體吊裝，千斤頂推進卷揚機前行，現場安裝到位。骨架安裝完成后安裝護欄和玻璃。
四、檢查驗收
嚴格按照相關規范驗收，所有實驗必須100%合格，確保優質工程。
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