龍王牌豆漿粉生產工藝，36創業加盟網給大家帶來詳細的介紹，讓更多的人可以參考:龍王牌豆漿粉生產工藝。
龍王牌豆漿粉生產工藝1、原料機選 采收后的當季大豆及時予以機器篩選龍王豆漿粉，剔除霉變、紅眼等問題豆。防止雨淋和曝曬，及時 放在通風涼爽處短時存放，切不可堆積。從采摘到機選一般應控制在 5 天以內。 2、原料人工分選 人工分選，除凈豆中雜質。根據產品標準，去除畸形、短小、過大等品質外形不一的大豆， 保持豆粒均勻，同時挑出成熟度不適宜及嚴重脫粒、干癟、有病蟲害的青豆。 3、脫皮 將大豆用輸送帶由庫房輸送至生產車間，經過日本先進脫皮機進行脫皮，生豆在加熱器內 加熱數分鐘后，要求排風溫度在 50-60 度，并根據原料的烘干程度調整蒸汽壓力。使脫皮 率達到 98%。 4、去臍 使用熱蒸汽脫皮工藝，使豆臍進入臍收集桶。 5、失活 開啟蒸汽法門，排放冷凝水，控制在 0.2-0.3Mpa,使熱水溫度達到工藝要求，將 NaHCO3 用 40 度溫水溶解加入， 按工藝要求配制溶液， 正常運行過程中， 檢測豆漿固形物濃度 （10%） 。 此工藝主要作用將是滅脂肪氧化酶及異蛋白酶。失活采用日本精研社技術。 6、細磨 大豆在半豆失活過程中需進行細磨，此過程為超微化處理。方法是將大豆經過破碎機及細 磨機。 7、分離 此過程主要使去除豆渣，使豆漿新鮮程度更高，口感更細膩，要求大豆利用率達到 56%， 先進的瑞典技術，使分離機體積更小，功率更大，分離效果明顯。
8、除臭脫腥 大豆中的臭味是產品口感的決定因素，臭味解決程度越好，產品口感越好。在 130℃的高 溫環境下，先進設備技術使豆漿臭味去除。 9、殺菌 在生產過程中，大豆不可避免的含有大量土壤菌等其他細菌，在 115℃的高溫作業下，保 證大豆蛋白質保持最好攝入狀態，并且瞬間殺菌。10、冷卻 經過板式換熱器，使豆漿溫度瞬間降低，由 110℃降低至 60℃左右。 11、配料 在上道工序 5 分鐘后，檢測豆漿濃度在 10%左右。配料缸存料達到 3/4 時，再次測定濃度， 根據濃度按配方表添加各種輔料，并打開攪拌，使之混勻。電子秤計量，配料誤差確定在 1%以下，控制在 0.5%以內。多個配料缸通過進料閥進行調整。公司已經研發出多達 60 種 產品。 12、雙效濃縮 濃縮的作用是使豆漿的濃度更高，是新鮮品質的依托。真空壓力 0.37-0.42Mpa，二效在負 壓工作狀態下，調節冷卻水溫度，保持在 40-45℃。豆漿的品質很大程度上得益于雙效工 序的效果。該工序采用日本技術。 13、制粉 本工序制粉，采用目前國際最先進的丹麥 NIRO 技術，上排風旋風附聚，無塔壁粉，無布袋 粉，豆漿瞬間成粉。保證顆粒均勻，水分適宜。
14、震動器 利用外設震動錘，使塔內粉自動降落。 15、集粉 三段風機調整溫度，檢查豆漿粉的顆粒大小、顏色以符合工藝要求，采用流化床進行二次 造粒，粉狀態更好，使高溫下的豆漿粉在過程中降溫，為下道工序準備。然后進行真空集 粉，螺旋推進集粉倉龍王豆漿粉，避免污染，保證產品品質。 16、檢驗、包裝 檢驗豆漿粉的理化指標和微生物指標是否符合質量標準的要求。將檢驗合格的豆漿粉通過 全自動包裝機，再裝入設計完美的全彩色包裝袋，DOMINO 噴碼機標注生產日期，并由捆箱 機裝箱打包。包裝規格分為每袋裝 100g、300g、350g、420g、540g、600g、5 公斤、20 公 斤和 25 公斤多種，以滿足不同消費者需求。 17、貯存 將豆漿粉成品放入常溫干燥的成品庫中貯存。
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