蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝),36創(chuàng)業(yè)加盟網(wǎng)給大家?guī)碓敿毜慕榻B,讓更多的人可以參考:蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝)。
一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝

技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法。
背景技術(shù):
蔓越莓,又名蔓越莓、蔓越莓、蔓越莓,英文名(Cranberry),它的名字來源于原名“Craneberry”,因為蔓越莓的花形似鶴頭。從口中得名。它是雙子葉植物綱杜鵑花科牛痘屬的植物。 (學(xué)名:Oxycoccos,又稱蒿亞屬)。
它的藥用價值是:可以預(yù)防女性常見的尿路感染。蔓越莓汁能有效抑制幽門螺桿菌,抵抗細菌性胃潰瘍。它還具有很強的抗氧化作用,可以降低低密度膽固醇。和甘油三酯,特別適合女性食用。每天飲用超過350ml的蔓越莓汁或蔓越莓營養(yǎng)補充劑,對預(yù)防尿路感染和膀胱炎非常有幫助。
蔓越莓是一種主要產(chǎn)于北美等地的紅色漿果。它富含抗氧化多酚。以往研究表明,適當食用蔓越莓可以增強免疫力,預(yù)防泌尿系統(tǒng)感染。
(1)可以抑制多種病原菌的生長繁殖,防止??這些病原菌附著在體內(nèi)細胞(如尿路上皮細胞)上,防治女性尿路感染,抑制幽門螺桿菌幽門螺桿菌感染;
(2)有助于維持膀胱壁的完整性,維持尿道的正常pH值。
由于蔓越莓的上述特性,在保健品行業(yè)中,以蔓越莓直飲粉為主要原料生產(chǎn)蔓越莓直飲粉,但首先,現(xiàn)有蔓越莓直飲粉的生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜公式。 ,成本高,削弱了蔓越莓的功效。因此,有必要改進現(xiàn)有蔓越莓粉的配方。在節(jié)約成本的前提下,優(yōu)化配方,使蔓越莓的功效得到充分發(fā)揮。新的蔓越莓粉配方設(shè)計和制備設(shè)備,因為蔓越莓粉的制備主要步驟是混合和干燥,也就是說混合和干燥步驟是蔓越莓粉質(zhì)量好壞的關(guān)鍵,而傳統(tǒng)的蔓越莓制備過程中使用的設(shè)備不能大幅度提高混合均勻度,混合時間長,效率低。另外,由于干燥過程中采用普通烘箱干燥方式,濕顆粒直接靜止。在烤箱中干燥有一個大問題。顆粒有厚度,靜態(tài)干燥方法造成干燥不徹底和不完全,縮短了干燥顆粒的儲存時間,影響制劑質(zhì)量。
同時,現(xiàn)有的蔓越莓固體飲料也存在沖水式飲用,攜帶不便的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種蔓越莓直飲粉及其制備方法。本發(fā)明的蔓越莓直飲粉減少了配方成分,節(jié)約了成本,降低了自身的功效。同時,在制備過程中結(jié)合新型制備設(shè)備,縮短了制備周期,延長了成品的保質(zhì)期,提高了蔓越莓直飲粉的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
蔓越莓直飲粉,即蔓越莓全果提取物粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄果汁粉、紅甜菜汁粉,一種或多種單方或復(fù)方加適量山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖以一種或多種酒精為輔料制成的直飲粉。
優(yōu)選地,所述直飲粉包括蔓越莓粉、赤蘚糖醇和木糖醇作為輔料。
優(yōu)選的直飲粉包括蔓越莓粉、仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉,輔料如赤蘚糖醇、木糖醇等。
優(yōu)選地,所述直飲粉包括蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉,以及赤蘚糖醇、木糖醇等輔料。
一種蔓越莓直飲粉的制備方法,包括以下步驟:
1)稱重、壓榨、過篩:按配方準確稱取蔓越莓粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木果汁粉。 、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉一種或多種,??然后按配方精確稱取山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖醇一種或多種,??分別粉碎,過80目篩蔓越莓粉,放在一邊;
2)干混、造粒:配方中加入蔓越莓粉、仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉。將配方中的山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖醇中的一種或多種混合均勻,然后加入30%乙醇。軟料,過20目篩制成濕粒;
3)Drying:用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒,35℃烘干15-30分鐘,控制水分≤10%,得到干顆粒;
4)整粒:用30目篩將干燥后的顆粒定型;
5)filling:將上述合格顆粒裝入鋁塑袋,控制體積,熱封,包裝;
6)質(zhì)檢:被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢;
7)Warehousing:產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
優(yōu)選地,步驟3)中的自轉(zhuǎn)滾筒電動吹風(fēng)裝置包括烘箱主體,烘箱主體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓烘干機構(gòu)。
優(yōu)選地,轉(zhuǎn)鼓干燥機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)部、右轉(zhuǎn)部和可拆卸地連接在左轉(zhuǎn)部和右轉(zhuǎn)部之間的轉(zhuǎn)鼓架。
優(yōu)選地,墨盒托架包括固定端、可拆卸端和承載部分。承載部設(shè)置有多層,且多個承載部的內(nèi)徑依次減小且同心。物料部分包括雙層濾料承載桶。雙層濾料筒之間設(shè)有儲料倉,用于有序放置待干燥顆粒。固定端的左側(cè)與左旋轉(zhuǎn)部可拆卸連接。右側(cè)與載料部固定連接,可拆卸端的左端與載料部可拆卸連接,右端與右側(cè)旋轉(zhuǎn)部可拆卸連接。
優(yōu)選地,左旋轉(zhuǎn)部分和右旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)相同,均包括旋轉(zhuǎn)座和旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)座固定在爐體內(nèi)壁上,旋轉(zhuǎn)軸為與旋轉(zhuǎn)座可旋轉(zhuǎn)連接,旋轉(zhuǎn)軸外圓周設(shè)有一圈環(huán)形鎖槽,環(huán)形鎖槽兩側(cè)對稱開有鎖孔,鎖孔內(nèi)裝有U形鎖件。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明首先改進了蔓越莓直飲粉的配方,由蔓越莓粉、輔料赤蘚糖醇、木糖醇組成。成分經(jīng)過優(yōu)化,成分結(jié)構(gòu)簡單,食用口感更好。好,產(chǎn)品表面顏色好;單方,配方設(shè)計基于臨床上治療女性泌尿系統(tǒng)感染的優(yōu)異臨床效果,即蔓越莓全果提取物粉加糖醇系列; b、復(fù)方(蔓越莓+洛神花處方),配方設(shè)計基于洛神花提取物具有清涼、解毒、利尿作用,與蔓越莓提取物協(xié)同抗大腸桿菌粘附; C。復(fù)方(蔓越莓+洛神花+接骨木果+紅甜菜粉) 配方設(shè)計基于洛神花提取物的清涼解毒利尿作用,與抗E協(xié)同作用。蔓越莓提取物粘附大腸桿菌,添加增強免疫力的接骨木果,共同發(fā)揮治療尿路感染的作用;同時加入紅甜菜粉,改善顆粒外觀和口感;
其次,本發(fā)明對制備過程中的混合設(shè)備進行了改進,采用了自動化、高效的混合設(shè)備。由于混合設(shè)備在蔓越莓直飲粉的制備過程中非常重要,本發(fā)明對其進行改進,使其更有序、快速、自動地達到均勻混合的目的,提高成品顆粒中各組分的均勻性。 ;
同樣,本發(fā)明還改進了干燥步驟中使用的干燥設(shè)備。它采用電加熱鼓風(fēng)設(shè)備,在旋轉(zhuǎn)過程中達到將濕顆粒翻轉(zhuǎn)干燥的目的,使干燥更透明、更高效。徹底延長干顆粒的儲存時間蔓越莓粉,防止?jié)耦w粒中殘留水分可能導(dǎo)致干顆粒發(fā)霉現(xiàn)象。
本發(fā)明所公開的蔓越莓為直接飲用的粉末形式,即不溶于水后服用,而是直接飲用。直飲散劑被口腔黏膜吸收,具有起效快的特點。
圖紙說明
圖1為自動化高效混合設(shè)備前視圖示意圖。
圖2為自動化高效混合設(shè)備俯視示意圖。
圖3為翻蓋式開合機構(gòu)正視圖。
圖4為翻蓋式開合機構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖5是圖1中D部分的放大圖。
圖6為本發(fā)明電加熱鼓風(fēng)設(shè)備的正視圖。
圖7為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為左轉(zhuǎn)部件示意圖。
圖9為加載部分示意圖。
圖10為加載部分分解示意圖。
圖11為濾筒立體示意圖。
圖12為U型鎖緊件示意圖。
圖13為環(huán)板示意圖。
其中:1-攪拌罐、2-進料罐、3-攪拌罐、4-進料罐、5-進料管、6-進料管、7-電機、8-攪拌軸、9-放大器、10 -篩網(wǎng)、11-夾片、12-夾推拉片、13-轉(zhuǎn)軸、14-密封板、15-彎板、16-混合板、161-液體通道、17-混合單片、19-烤箱主體、191-控制器、192-風(fēng)道、193-加熱干燥元件、20-左旋轉(zhuǎn)部分、201-旋轉(zhuǎn)座、202-轉(zhuǎn)軸、2021-環(huán)形鎖槽、2022-鎖孔、21-氣缸托架,211-固定端,2111-環(huán)板,212-可拆卸端,213-裝載部分,2131-濾筒,22-U形鎖緊部分,23-定位件,24-延長翼板,25-六角螺栓, 26-六角孔,27-右旋部。
具體實現(xiàn)方法
為了使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
蔓越莓直飲粉,即蔓越莓全果提取物粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄果汁粉、紅甜菜汁粉,一種或多種單方或復(fù)方加適量山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖以一種或多種酒精為輔料制成的直飲粉。
下面列出了具體的實現(xiàn)示例,以便更好地理解專利實現(xiàn)。
示例 1:
公式 1:
制作過程:
1)稱重、擠壓、過篩:稱取配方中的蔓越莓粉、赤蘚糖醇、木糖醇,過80目篩,過篩備用;
2)干混造粒:將配方量的蔓越莓粉、赤蘚糖醇、木糖醇在全自動高效混合設(shè)備中混合后,加入30%乙醇制成軟質(zhì)材料,通過20目濕顆粒通過屏幕;
如圖1-5所示,自動化高效混合設(shè)備包括一個混合桶1,它包括一個進料槽2、混槽3、下料槽4和一個從上到下的出料管。 5、進料罐2為圓柱形罐體,為敞開式結(jié)構(gòu)。攪拌槽3設(shè)有一圈進料管6,進料管6上設(shè)有一圈,類似章魚結(jié)構(gòu),每條進料管6的橫截面為S形,攪拌槽3的橫截面為呈弧形,貫穿進料槽2。進料管6的底部開口設(shè)置在攪拌槽3和進料槽2的交界處,具體進料管6有8根,有7種原料中,可設(shè)8個備用,各種原料的進料管道可直接接在進料管6的上端,每種原料通過其進入進料槽2。進入混合槽3,從圖中可以看出,進料槽2、混槽3、下料槽4和進料管5的內(nèi)徑依次減小,所以可以達到有序進料的目的。進料罐2的開口處豎立電機7,電機7的傳動端與攪拌軸8固定連接。攪拌軸8為中空結(jié)構(gòu),下端開有開口,攪拌軸向下延伸至攪拌槽3。內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌組件固定在攪拌軸8上,對攪拌槽3內(nèi)的物料進行混合攪拌,其間設(shè)有翻蓋式啟閉機構(gòu)。攪拌槽3和過渡槽。
具體地,每個進料管6上設(shè)有放大器9,每個放大器9內(nèi)設(shè)有屏板10,放大器9為球面結(jié)構(gòu),球面結(jié)構(gòu)有相對的兩側(cè)。開槽,其中一個槽插入Z形夾持件11,篩網(wǎng)10的一端與Z形夾持推拉件12固定連接,夾持推拉件12設(shè)置在另一個 開槽的地方;設(shè)置放大器9的目的是通過進料管6的進料在攪拌前需要進行最后一次過篩,可以更好地提高混合物粒度的均勻性。鋸齒形包括上水平邊、下水平邊和垂直邊。垂直邊緣對應(yīng)于放大器9主體的槽。水平邊緣上下設(shè)置,一個面向左側(cè),另一個面向右側(cè)。放大器9本身的厚度為0.5-1cm,方便在不穿透放大器9的前提下,提供了一個插槽。 Z字型結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點是采用垂直邊緣與槽口夾緊。推拉件12的上橫邊用作把手,方便拆卸篩網(wǎng)10和清潔篩網(wǎng)10;
具體的換向啟閉機構(gòu)包括換向軸13和密封板14。密封板14橫向固定在換向軸13上,密封板14在換向軸13的帶動下實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)電機7位于攪拌槽1的后部,可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)。向前轉(zhuǎn)動時,封板14向垂直方向轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)下料。轉(zhuǎn)動時,密封板14轉(zhuǎn)動到水平位置,與進料槽4的頂端密封,以達到封閉物料的目的。進料槽4為兩塊對稱排列的弧形板15,其開口設(shè)有翻蓋式啟閉機構(gòu),小開口與出料段管相連?;⌒伟?5的前后端焊接在混合槽1上;
具體地,攪拌組件包括攪拌板16和攪拌葉片。攪拌葉片固定焊接在攪拌板16的底部,攪拌葉片由兩個攪拌塊17組成,呈三角形;攪拌板16呈三角形。兩根攪拌軸8對稱布置。在三角形攪拌單片的攪拌作用下,攪拌更均勻、更快速?;旌虾螅浟吓c乙醇混合蔓越莓粉,然后用造粒機造粒。同時,本發(fā)明改進了攪拌過程中攪拌塊17的形狀。從圖中可以看出,本發(fā)明的攪拌整料17的尺寸由外向內(nèi)增大,下開口的三角形攪拌整料17處于攪拌過程中。大大提高了原料的混合強度,有助于提高混合效果;
本發(fā)明全自動高效攪拌設(shè)備的操作方法是:各種原料通過進料管道依次輸送到進料管6,同時從中間的輸液進料槽2進料乙醇位置,物料進入攪拌槽3,開始攪拌,在排出一桶混合好的物料前,打開密封板14,通過出料管5排出物料。整個過程時間短,操作簡單有序,自動化程度高,混合效果好;
3)采用帶自轉(zhuǎn)滾筒的電鼓風(fēng)設(shè)備將濕顆粒烘干,在35°C烘干15-30分鐘,控制含水率≤10%得到干顆粒;
參見圖6-13,帶轉(zhuǎn)鼓的電熱風(fēng)設(shè)備包括烘箱主體19,烘箱主體19還包括控制器191,在烘箱主體19上開有圓形觀察窗,用于控制 烘箱191上設(shè)有控制面板,烘箱19的左右兩側(cè)設(shè)有風(fēng)道192,上下兩側(cè)設(shè)有加熱干燥元件193,并設(shè)有轉(zhuǎn)鼓干燥機構(gòu)在爐體19中;
具體的,轉(zhuǎn)筒式干燥機構(gòu)包括左旋轉(zhuǎn)件20、右旋轉(zhuǎn)件27,可拆卸地連接在左旋轉(zhuǎn)件20和右旋轉(zhuǎn)件27之間。筒狀物料載體21具有與上述相同的結(jié)構(gòu)。左旋轉(zhuǎn)件20、右旋轉(zhuǎn)件27,左旋轉(zhuǎn)件20與右旋轉(zhuǎn)件27結(jié)構(gòu)相同,均包括旋轉(zhuǎn)座201和旋轉(zhuǎn)軸202。旋轉(zhuǎn)座201固定在烤箱左右兩側(cè)的內(nèi)壁??梢允褂幂S承座。旋轉(zhuǎn)軸202可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座201上,左旋轉(zhuǎn)件20的旋轉(zhuǎn)軸202由旋轉(zhuǎn)電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電機7安裝在烤箱的控制器191中,旋轉(zhuǎn)軸202設(shè)有環(huán)形鎖緊槽2021和一對鎖緊孔2022,環(huán)形鎖緊槽2021兩側(cè)開有一對鎖緊孔2022;
具體地,盒體載體21包括固定端211、可拆卸端212和載體部213。載體部213設(shè)置有多層,多個載體部213的內(nèi)徑依次減小同心,裝載部213包括雙層過濾承載筒。雙層過濾器承載筒之間是裝料倉,用于有序放置待干燥顆粒。固定端211在左側(cè)側(cè)邊與左側(cè)旋轉(zhuǎn)件20可拆卸連接,右側(cè)固定連接載物部213,可拆卸端212的左端與載物部213可拆卸連接,右端可與右旋轉(zhuǎn)部27連接;固定端211上設(shè)有環(huán)板2111,環(huán)板2111對應(yīng)于鎖環(huán)槽2021。夾緊時,環(huán)板2111向下夾在環(huán)鎖槽2021中,在一對鎖孔2022中U形鎖定件22裝配在上部。安裝時,U形鎖緊件22對應(yīng)插入鎖緊孔2022中,環(huán)板2111的一側(cè)再次被U形鎖緊件22卡緊在轉(zhuǎn)軸202上。以上,保證桶架21在物料均勻旋轉(zhuǎn)干燥過程中的穩(wěn)定性。雙層過濾載體圓筒用于安裝濕顆粒,載體倉內(nèi)的孔隙略大于濕顆粒的直徑。目的是使?jié)耦w??梢詥螌优帕性陔p層過濾器載體的裝載倉中,以增加干燥接觸面積。雙層過濾器載體由彎曲成圓柱形的兩個過濾筒213組成。濾筒213的底部設(shè)有定位件23,固定端211上設(shè)有定位槽,定位件23限位在定位槽內(nèi)。拆卸連接時,也可以將定位件23固定焊接在定位槽內(nèi),或者通過螺栓緊固將雙層濾網(wǎng)架固定在固定端211上。兩種方式均為固定連接,雙層過濾器載體筒的另一端設(shè)有延伸翼板24。兩個過濾筒213的外側(cè)設(shè)有延伸翼板24。延伸翼板24設(shè)有螺紋孔。六角螺栓25的上部設(shè)有六角孔26,六角結(jié)構(gòu)可以保證卡合的穩(wěn)定性,保證可拆卸端212不易打開;
本發(fā)明的電加熱鼓風(fēng)設(shè)備的操作過程是:首先將濕顆粒裝入雙層過濾器載體的裝料倉,蓋上可拆卸端212,關(guān)上門,打開電源, 并開始旋轉(zhuǎn)和干燥 ;
4)整粒:用30目篩將干燥后的顆粒定型;
5)filling:將上述合格顆粒裝入鋁塑袋,控制體積,熱封,包裝;
6)質(zhì)檢:被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢;
7)Warehousing:產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù):上述配方按配方用量平行試制三批,并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下:
配方1的三批中試結(jié)果
第一批平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
第二組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
示例 2:
公式 2:
制作過程:
1) 稱量、打粉、過篩:稱取蔓越莓粉、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、粉碎的赤蘚糖醇、木糖醇為輔料的配方量。 80目篩,備用;
2)干混、造粒:將配方量的蔓越莓粉、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、赤蘚糖醇和木糖醇混合,然后制備軟質(zhì)材料,制備濕顆粒(具體制備過程為與示例中的1)相同;
3)drying:用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒,在35°C烘干15-30分鐘,控制水分≤10%得到干顆粒(具體制備過程同實施例1);
4)整粒:用30目篩將干燥后的顆粒定型;
5)filling:將上述合格顆粒裝入鋁塑袋,控制體積,熱封,包裝;
6)質(zhì)檢:被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢;
7)Warehousing:產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù):上述配方按配方用量平行試制三批,并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下:
配方2的三批中試結(jié)果
配方2第一組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
配方2第二組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
制定2第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
示例 3:
公式 3:
制作過程:
1) 稱重、壓榨、過篩:稱取配方量的蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉、輔料赤蘚糖醇,木糖醇粉碎后通過80 - 網(wǎng)篩使用;
2)干混、造粒:將配方量的蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉與赤蘚糖醇和木糖醇混合均勻后加入50%乙醇調(diào)軟原料制濕顆粒(具體制備過程同實施例1;
3)drying:用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒,在35°C烘干15-30分鐘,控制水分≤10%,得到干顆粒(具體制備過程同式1,制作過程(3));
4)整粒:用30目篩將干燥后的顆粒定型;
5)filling:將上述合格顆粒裝入鋁塑袋,控制體積,熱封,包裝;
6)質(zhì)檢:被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢;
7)Warehousing:產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù):上述配方按配方用量平行試制三批,并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下:
三批配方3中試結(jié)果
配方3第一組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
配方3第二組平行試驗中試生產(chǎn)檢驗報告
制定第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
經(jīng)過9批次的中試及相關(guān)測試,上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品各項指標均符合相關(guān)要求,工藝合理可行。
本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點已經(jīng)在上面顯示和描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解,本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和描述僅說明了本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,本發(fā)明可以有各種變化和改進,均落入本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明所要求的保護范圍由所附權(quán)利要求書及其等效內(nèi)容限定。
總結(jié):以上內(nèi)容就是蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝)詳細介紹,如果您對創(chuàng)業(yè)項目感興趣,可以咨詢客服或者文章下面留言,我們會第一時間給您項目的反饋信息。
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