蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝)，36創(chuàng)業(yè)加盟網(wǎng)給大家?guī)碓敿毜慕榻B，讓更多的人可以參考:蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝)。
一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
蔓越莓，又名蔓越莓、蔓越莓、蔓越莓，英文名（Cranberry），它的名字來源于原名“Craneberry”，因為蔓越莓的花形似鶴頭。從口中得名。它是雙子葉植物綱杜鵑花科牛痘屬的植物。 （學(xué)名：Oxycoccos，又稱蒿亞屬）。
它的藥用價值是：可以預(yù)防女性常見的尿路感染。蔓越莓汁能有效抑制幽門螺桿菌，抵抗細菌性胃潰瘍。它還具有很強的抗氧化作用，可以降低低密度膽固醇。和甘油三酯，特別適合女性食用。每天飲用超過350ml的蔓越莓汁或蔓越莓營養(yǎng)補充劑，對預(yù)防尿路感染和膀胱炎非常有幫助。
蔓越莓是一種主要產(chǎn)于北美等地的紅色漿果。它富含抗氧化多酚。以往研究表明，適當食用蔓越莓可以增強免疫力，預(yù)防泌尿系統(tǒng)感染。
（1）可以抑制多種病原菌的生長繁殖，防止??這些病原菌附著在體內(nèi)細胞（如尿路上皮細胞）上，防治女性尿路感染，抑制幽門螺桿菌幽門螺桿菌感染；
（2）有助于維持膀胱壁的完整性，維持尿道的正常pH值。
由于蔓越莓的上述特性，在保健品行業(yè)中，以蔓越莓直飲粉為主要原料生產(chǎn)蔓越莓直飲粉，但首先，現(xiàn)有蔓越莓直飲粉的生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜公式。 ，成本高，削弱了蔓越莓的功效。因此，有必要改進現(xiàn)有蔓越莓粉的配方。在節(jié)約成本的前提下，優(yōu)化配方，使蔓越莓的功效得到充分發(fā)揮。新的蔓越莓粉配方設(shè)計和制備設(shè)備，因為蔓越莓粉的制備主要步驟是混合和干燥，也就是說混合和干燥步驟是蔓越莓粉質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，而傳統(tǒng)的蔓越莓制備過程中使用的設(shè)備不能大幅度提高混合均勻度，混合時間長，效率低。另外，由于干燥過程中采用普通烘箱干燥方式，濕顆粒直接靜止。在烤箱中干燥有一個大問題。顆粒有厚度，靜態(tài)干燥方法造成干燥不徹底和不完全，縮短了干燥顆粒的儲存時間，影響制劑質(zhì)量。
同時，現(xiàn)有的蔓越莓固體飲料也存在沖水式飲用，攜帶不便的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種蔓越莓直飲粉及其制備方法。本發(fā)明的蔓越莓直飲粉減少了配方成分，節(jié)約了成本，降低了自身的功效。同時，在制備過程中結(jié)合新型制備設(shè)備，縮短了制備周期，延長了成品的保質(zhì)期，提高了蔓越莓直飲粉的質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：
蔓越莓直飲粉，即蔓越莓全果提取物粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄果汁粉、紅甜菜汁粉，一種或多種單方或復(fù)方加適量山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖以一種或多種酒精為輔料制成的直飲粉。
優(yōu)選地，所述直飲粉包括蔓越莓粉、赤蘚糖醇和木糖醇作為輔料。
優(yōu)選的直飲粉包括蔓越莓粉、仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉，輔料如赤蘚糖醇、木糖醇等。
優(yōu)選地，所述直飲粉包括蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉，以及赤蘚糖醇、木糖醇等輔料。
一種蔓越莓直飲粉的制備方法，包括以下步驟：
1）稱重、壓榨、過篩：按配方準確稱取蔓越莓粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木果汁粉。 、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉一種或多種，??然后按配方精確稱取山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖醇一種或多種，??分別粉碎，過80目篩蔓越莓粉，放在一邊；
2）干混、造粒：配方中加入蔓越莓粉、仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉。將配方中的山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖醇中的一種或多種混合均勻，然后加入30%乙醇。軟料，過20目篩制成濕粒；
3）Drying：用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒，35℃烘干15-30分鐘，控制水分≤10%，得到干顆粒；
4）整粒：用30目篩將干燥后的顆粒定型；
5）filling：將上述合格顆粒裝入鋁塑袋，控制體積，熱封，包裝；
6）質(zhì)檢：被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢；
7）Warehousing：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
優(yōu)選地，步驟3）中的自轉(zhuǎn)滾筒電動吹風(fēng)裝置包括烘箱主體，烘箱主體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓烘干機構(gòu)。
優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓干燥機構(gòu)包括左轉(zhuǎn)部、右轉(zhuǎn)部和可拆卸地連接在左轉(zhuǎn)部和右轉(zhuǎn)部之間的轉(zhuǎn)鼓架。
優(yōu)選地，墨盒托架包括固定端、可拆卸端和承載部分。承載部設(shè)置有多層，且多個承載部的內(nèi)徑依次減小且同心。物料部分包括雙層濾料承載桶。雙層濾料筒之間設(shè)有儲料倉，用于有序放置待干燥顆粒。固定端的左側(cè)與左旋轉(zhuǎn)部可拆卸連接。右側(cè)與載料部固定連接，可拆卸端的左端與載料部可拆卸連接，右端與右側(cè)旋轉(zhuǎn)部可拆卸連接。
優(yōu)選地，左旋轉(zhuǎn)部分和右旋轉(zhuǎn)部分結(jié)構(gòu)相同，均包括旋轉(zhuǎn)座和旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)座固定在爐體內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)軸為與旋轉(zhuǎn)座可旋轉(zhuǎn)連接，旋轉(zhuǎn)軸外圓周設(shè)有一圈環(huán)形鎖槽，環(huán)形鎖槽兩側(cè)對稱開有鎖孔，鎖孔內(nèi)裝有U形鎖件。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明首先改進了蔓越莓直飲粉的配方，由蔓越莓粉、輔料赤蘚糖醇、木糖醇組成。成分經(jīng)過優(yōu)化，成分結(jié)構(gòu)簡單，食用口感更好。好，產(chǎn)品表面顏色好；單方，配方設(shè)計基于臨床上治療女性泌尿系統(tǒng)感染的優(yōu)異臨床效果，即蔓越莓全果提取物粉加糖醇系列； b、復(fù)方（蔓越莓+洛神花處方），配方設(shè)計基于洛神花提取物具有清涼、解毒、利尿作用，與蔓越莓提取物協(xié)同抗大腸桿菌粘附； C。復(fù)方（蔓越莓+洛神花+接骨木果+紅甜菜粉） 配方設(shè)計基于洛神花提取物的清涼解毒利尿作用，與抗E協(xié)同作用。蔓越莓提取物粘附大腸桿菌，添加增強免疫力的接骨木果，共同發(fā)揮治療尿路感染的作用；同時加入紅甜菜粉，改善顆粒外觀和口感；
其次，本發(fā)明對制備過程中的混合設(shè)備進行了改進，采用了自動化、高效的混合設(shè)備。由于混合設(shè)備在蔓越莓直飲粉的制備過程中非常重要，本發(fā)明對其進行改進，使其更有序、快速、自動地達到均勻混合的目的，提高成品顆粒中各組分的均勻性。 ;
同樣，本發(fā)明還改進了干燥步驟中使用的干燥設(shè)備。它采用電加熱鼓風(fēng)設(shè)備，在旋轉(zhuǎn)過程中達到將濕顆粒翻轉(zhuǎn)干燥的目的，使干燥更透明、更高效。徹底延長干顆粒的儲存時間蔓越莓粉，防止?jié)耦w粒中殘留水分可能導(dǎo)致干顆粒發(fā)霉現(xiàn)象。
本發(fā)明所公開的蔓越莓為直接飲用的粉末形式，即不溶于水后服用，而是直接飲用。直飲散劑被口腔黏膜吸收，具有起效快的特點。
圖紙說明
圖1為自動化高效混合設(shè)備前視圖示意圖。
圖2為自動化高效混合設(shè)備俯視示意圖。
圖3為翻蓋式開合機構(gòu)正視圖。
圖4為翻蓋式開合機構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖5是圖1中D部分的放大圖。
圖6為本發(fā)明電加熱鼓風(fēng)設(shè)備的正視圖。
圖7為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為左轉(zhuǎn)部件示意圖。
圖9為加載部分示意圖。
圖10為加載部分分解示意圖。
圖11為濾筒立體示意圖。
圖12為U型鎖緊件示意圖。
圖13為環(huán)板示意圖。
其中：1-攪拌罐、2-進料罐、3-攪拌罐、4-進料罐、5-進料管、6-進料管、7-電機、8-攪拌軸、9-放大器、10 -篩網(wǎng)、11-夾片、12-夾推拉片、13-轉(zhuǎn)軸、14-密封板、15-彎板、16-混合板、161-液體通道、17-混合單片、19-烤箱主體、191-控制器、192-風(fēng)道、193-加熱干燥元件、20-左旋轉(zhuǎn)部分、201-旋轉(zhuǎn)座、202-轉(zhuǎn)軸、2021-環(huán)形鎖槽、2022-鎖孔、21-氣缸托架，211-固定端，2111-環(huán)板，212-可拆卸端，213-裝載部分，2131-濾筒，22-U形鎖緊部分，23-定位件，24-延長翼板，25-六角螺栓, 26-六角孔，27-右旋部。
具體實現(xiàn)方法
為了使本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
蔓越莓直飲粉，即蔓越莓全果提取物粉和洛神花提取物、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、接骨木濃縮汁粉、白葡萄果汁粉、紅甜菜汁粉，一種或多種單方或復(fù)方加適量山梨糖醇、甘露糖醇、麥芽糖醇、乳糖醇、異麥芽酮糖醇、赤蘚糖醇、木糖以一種或多種酒精為輔料制成的直飲粉。
下面列出了具體的實現(xiàn)示例，以便更好地理解專利實現(xiàn)。
示例 1：
公式 1：
制作過程：
1）稱重、擠壓、過篩：稱取配方中的蔓越莓粉、赤蘚糖醇、木糖醇，過80目篩，過篩備用；
2）干混造粒：將配方量的蔓越莓粉、赤蘚糖醇、木糖醇在全自動高效混合設(shè)備中混合后，加入30%乙醇制成軟質(zhì)材料，通過20目濕顆粒通過屏幕;
如圖1-5所示，自動化高效混合設(shè)備包括一個混合桶1，它包括一個進料槽2、混槽3、下料槽4和一個從上到下的出料管。 5、進料罐2為圓柱形罐體，為敞開式結(jié)構(gòu)。攪拌槽3設(shè)有一圈進料管6，進料管6上設(shè)有一圈，類似章魚結(jié)構(gòu)，每條進料管6的橫截面為S形，攪拌槽3的橫截面為呈弧形，貫穿進料槽2。進料管6的底部開口設(shè)置在攪拌槽3和進料槽2的交界處，具體進料管6有8根，有7種原料中，可設(shè)8個備用，各種原料的進料管道可直接接在進料管6的上端，每種原料通過其進入進料槽2。進入混合槽3，從圖中可以看出，進料槽2、混槽3、下料槽4和進料管5的內(nèi)徑依次減小，所以可以達到有序進料的目的。進料罐2的開口處豎立電機7，電機7的傳動端與攪拌軸8固定連接。攪拌軸8為中空結(jié)構(gòu)，下端開有開口，攪拌軸向下延伸至攪拌槽3。內(nèi)部旋轉(zhuǎn)攪拌組件固定在攪拌軸8上，對攪拌槽3內(nèi)的物料進行混合攪拌，其間設(shè)有翻蓋式啟閉機構(gòu)。攪拌槽3和過渡槽。
具體地，每個進料管6上設(shè)有放大器9，每個放大器9內(nèi)設(shè)有屏板10，放大器9為球面結(jié)構(gòu)，球面結(jié)構(gòu)有相對的兩側(cè)。開槽，其中一個槽插入Z形夾持件11，篩網(wǎng)10的一端與Z形夾持推拉件12固定連接，夾持推拉件12設(shè)置在另一個 開槽的地方；設(shè)置放大器9的目的是通過進料管6的進料在攪拌前需要進行最后一次過篩，可以更好地提高混合物粒度的均勻性。鋸齒形包括上水平邊、下水平邊和垂直邊。垂直邊緣對應(yīng)于放大器9主體的槽。水平邊緣上下設(shè)置，一個面向左側(cè)，另一個面向右側(cè)。放大器9本身的厚度為0.5-1cm，方便在不穿透放大器9的前提下，提供了一個插槽。 Z字型結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)點是采用垂直邊緣與槽口夾緊。推拉件12的上橫邊用作把手，方便拆卸篩網(wǎng)10和清潔篩網(wǎng)10；
具體的換向啟閉機構(gòu)包括換向軸13和密封板14。密封板14橫向固定在換向軸13上，密封板14在換向軸13的帶動下實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)電機7位于攪拌槽1的后部，可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)。向前轉(zhuǎn)動時，封板14向垂直方向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)下料。轉(zhuǎn)動時，密封板14轉(zhuǎn)動到水平位置，與進料槽4的頂端密封，以達到封閉物料的目的。進料槽4為兩塊對稱排列的弧形板15，其開口設(shè)有翻蓋式啟閉機構(gòu)，小開口與出料段管相連?；⌒伟?5的前后端焊接在混合槽1上；
具體地，攪拌組件包括攪拌板16和攪拌葉片。攪拌葉片固定焊接在攪拌板16的底部，攪拌葉片由兩個攪拌塊17組成，呈三角形；攪拌板16呈三角形。兩根攪拌軸8對稱布置。在三角形攪拌單片的攪拌作用下，攪拌更均勻、更快速?；旌虾螅浟吓c乙醇混合蔓越莓粉，然后用造粒機造粒。同時，本發(fā)明改進了攪拌過程中攪拌塊17的形狀。從圖中可以看出，本發(fā)明的攪拌整料17的尺寸由外向內(nèi)增大，下開口的三角形攪拌整料17處于攪拌過程中。大大提高了原料的混合強度，有助于提高混合效果；
本發(fā)明全自動高效攪拌設(shè)備的操作方法是：各種原料通過進料管道依次輸送到進料管6，同時從中間的輸液進料槽2進料乙醇位置，物料進入攪拌槽3，開始攪拌，在排出一桶混合好的物料前，打開密封板14，通過出料管5排出物料。整個過程時間短，操作簡單有序，自動化程度高，混合效果好；
3）采用帶自轉(zhuǎn)滾筒的電鼓風(fēng)設(shè)備將濕顆粒烘干，在35°C烘干15-30分鐘，控制含水率≤10%得到干顆粒；
參見圖6-13，帶轉(zhuǎn)鼓的電熱風(fēng)設(shè)備包括烘箱主體19，烘箱主體19還包括控制器191，在烘箱主體19上開有圓形觀察窗，用于控制 烘箱191上設(shè)有控制面板，烘箱19的左右兩側(cè)設(shè)有風(fēng)道192，上下兩側(cè)設(shè)有加熱干燥元件193，并設(shè)有轉(zhuǎn)鼓干燥機構(gòu)在爐體19中；
具體的，轉(zhuǎn)筒式干燥機構(gòu)包括左旋轉(zhuǎn)件20、右旋轉(zhuǎn)件27，可拆卸地連接在左旋轉(zhuǎn)件20和右旋轉(zhuǎn)件27之間。筒狀物料載體21具有與上述相同的結(jié)構(gòu)。左旋轉(zhuǎn)件20、右旋轉(zhuǎn)件27，左旋轉(zhuǎn)件20與右旋轉(zhuǎn)件27結(jié)構(gòu)相同，均包括旋轉(zhuǎn)座201和旋轉(zhuǎn)軸202。旋轉(zhuǎn)座201固定在烤箱左右兩側(cè)的內(nèi)壁?？梢允褂幂S承座。旋轉(zhuǎn)軸202可旋轉(zhuǎn)地套設(shè)在旋轉(zhuǎn)座201上，左旋轉(zhuǎn)件20的旋轉(zhuǎn)軸202由旋轉(zhuǎn)電機7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)電機7安裝在烤箱的控制器191中，旋轉(zhuǎn)軸202設(shè)有環(huán)形鎖緊槽2021和一對鎖緊孔2022，環(huán)形鎖緊槽2021兩側(cè)開有一對鎖緊孔2022；
具體地，盒體載體21包括固定端211、可拆卸端212和載體部213。載體部213設(shè)置有多層，多個載體部213的內(nèi)徑依次減小同心，裝載部213包括雙層過濾承載筒。雙層過濾器承載筒之間是裝料倉，用于有序放置待干燥顆粒。固定端211在左側(cè)側(cè)邊與左側(cè)旋轉(zhuǎn)件20可拆卸連接，右側(cè)固定連接載物部213，可拆卸端212的左端與載物部213可拆卸連接，右端可與右旋轉(zhuǎn)部27連接；固定端211上設(shè)有環(huán)板2111，環(huán)板2111對應(yīng)于鎖環(huán)槽2021。夾緊時，環(huán)板2111向下夾在環(huán)鎖槽2021中，在一對鎖孔2022中U形鎖定件22裝配在上部。安裝時，U形鎖緊件22對應(yīng)插入鎖緊孔2022中，環(huán)板2111的一側(cè)再次被U形鎖緊件22卡緊在轉(zhuǎn)軸202上。以上，保證桶架21在物料均勻旋轉(zhuǎn)干燥過程中的穩(wěn)定性。雙層過濾載體圓筒用于安裝濕顆粒，載體倉內(nèi)的孔隙略大于濕顆粒的直徑。目的是使?jié)耦w?？梢詥螌优帕性陔p層過濾器載體的裝載倉中，以增加干燥接觸面積。雙層過濾器載體由彎曲成圓柱形的兩個過濾筒213組成。濾筒213的底部設(shè)有定位件23，固定端211上設(shè)有定位槽，定位件23限位在定位槽內(nèi)。拆卸連接時，也可以將定位件23固定焊接在定位槽內(nèi)，或者通過螺栓緊固將雙層濾網(wǎng)架固定在固定端211上。兩種方式均為固定連接，雙層過濾器載體筒的另一端設(shè)有延伸翼板24。兩個過濾筒213的外側(cè)設(shè)有延伸翼板24。延伸翼板24設(shè)有螺紋孔。六角螺栓25的上部設(shè)有六角孔26，六角結(jié)構(gòu)可以保證卡合的穩(wěn)定性，保證可拆卸端212不易打開；
本發(fā)明的電加熱鼓風(fēng)設(shè)備的操作過程是：首先將濕顆粒裝入雙層過濾器載體的裝料倉，蓋上可拆卸端212，關(guān)上門，打開電源, 并開始旋轉(zhuǎn)和干燥 ;
4）整粒：用30目篩將干燥后的顆粒定型；
5）filling：將上述合格顆粒裝入鋁塑袋，控制體積，熱封，包裝；
6）質(zhì)檢：被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢；
7）Warehousing：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù)：上述配方按配方用量平行試制三批，并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下：
配方1的三批中試結(jié)果
第一批平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
第二組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
示例 2：
公式 2：
制作過程：
1） 稱量、打粉、過篩：稱取蔓越莓粉、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、粉碎的赤蘚糖醇、木糖醇為輔料的配方量。 80目篩，備用；
2）干混、造粒：將配方量的蔓越莓粉、梨仙人掌粉、仙人掌粉、洛神花粉、赤蘚糖醇和木糖醇混合，然后制備軟質(zhì)材料，制備濕顆粒（具體制備過程為與示例中的1）相同；
3）drying：用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒，在35°C烘干15-30分鐘，控制水分≤10%得到干顆粒（具體制備過程同實施例1）；
4）整粒：用30目篩將干燥后的顆粒定型；
5）filling：將上述合格顆粒裝入鋁塑袋，控制體積，熱封，包裝；
6）質(zhì)檢：被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢；
7）Warehousing：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù)：上述配方按配方用量平行試制三批，并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下：
配方2的三批中試結(jié)果
配方2第一組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
配方2第二組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
制定2第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
示例 3：
公式 3：
制作過程：
1） 稱重、壓榨、過篩：稱取配方量的蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉、輔料赤蘚糖醇，木糖醇粉碎后通過80 - 網(wǎng)篩使用;
2）干混、造粒：將配方量的蔓越莓粉、接骨木濃縮汁粉、洛神花粉、白葡萄汁粉、紅甜菜汁粉與赤蘚糖醇和木糖醇混合均勻后加入50%乙醇調(diào)軟原料制濕顆粒（具體制備過程同實施例1；
3）drying：用帶自轉(zhuǎn)鼓的電動鼓風(fēng)設(shè)備烘干濕顆粒，在35°C烘干15-30分鐘，控制水分≤10%，得到干顆粒（具體制備過程同式1，制作過程（3））；
4）整粒：用30目篩將干燥后的顆粒定型；
5）filling：將上述合格顆粒裝入鋁塑袋，控制體積，熱封，包裝；
6）質(zhì)檢：被檢產(chǎn)品由質(zhì)檢員抽檢；
7）Warehousing：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，外包并存放在倉庫的產(chǎn)品合格區(qū)。
放大數(shù)據(jù)：上述配方按配方用量平行試制三批，并進行中試放大試驗。三個平行實驗的結(jié)果如下：
三批配方3中試結(jié)果
配方3第一組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
配方3第二組平行試驗中試生產(chǎn)檢驗報告
制定第三組平行實驗中試生產(chǎn)檢驗報告
經(jīng)過9批次的中試及相關(guān)測試，上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品各項指標均符合相關(guān)要求，工藝合理可行。
本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點已經(jīng)在上面顯示和描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和描述僅說明了本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可以有各種變化和改進，均落入本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明所要求的保護范圍由所附權(quán)利要求書及其等效內(nèi)容限定。
總結(jié)：以上內(nèi)容就是蔓越莓粉(一種直接飲用的蔓越莓粉及其制備方法和工藝)詳細介紹，如果您對創(chuàng)業(yè)項目感興趣，可以咨詢客服或者文章下面留言，我們會第一時間給您項目的反饋信息。
